Un enfoque innovador del diseño de procesos de bebidas está transformando la forma en que los productores mejoran sus plantas. El resultado: menos interrupciones y costos mucho menores. Ha llegado una revolución a la producción de jarabe final. Nuestro experto explica la nueva tecnología que hace que el procesamiento de bebidas sin gas y carbonatadas sea más fácil que nunca.
Ventajas de la Tecnología de Mezclado con Inyectores y Mezclador de Chorro Radial
Nuestra innovadora tecnología de mezclado con inyectores y mezclador de chorro radial evita los atascamientos y permite el ingreso rápido de polvo y líquidos. La humectación de los alimentos en polvo comienza inmediatamente en el inyector. El diseño único nos permite crear un vacío debido al efecto Venturi, por lo que los ingredientes se succionan en el mezclador en el punto de entrada. Cuando se vierte polvo en la parte superior de un depósito, el polvo no disuelto puede hundirse hasta el fondo y provocar atascamiento con el paso del tiempo.
- Desde lotes de entre 2000 y 4000 litros/hora hasta la producción continua de alta velocidad de 70 000 litros/hora.
- Puede producir cualquier bebida: jugos, néctares, bebidas sin gas, bebidas sin alcohol con gas, bebidas energéticas, jarabes y bebidas de origen vegetal, funcionales y lácteos.
- Incluso con ingredientes difíciles de manipular como gomas, estabilizadores o espesantes.
Un dispositivo de mezcla automática (AMD) es una alternativa rentable y con eficiencia energética a una bomba de alto corte, ya que disuelve ingredientes difíciles, como gomas, estabilizadores y espesantes. Nuestro AMD puede manipular concentraciones de goma de hasta 1 % a 20 °C, que tradicionalmente requerirían una bomba de alto corte. El sistema patentado de extracción y recuperación de polvo ERS elimina y recupera todos los restos de polvo en el aire sin desperdicios en el filtro ni requisitos de mantenimiento.
El Papel del Mezclador de Chorro Radial
La boquilla del mezclador de chorro radial fuerza el líquido a gran velocidad en el depósito y crea turbulencia para que se produzca la agitación. Las partículas no se hunden y se acumulan en la parte inferior debido a la turbulencia que crea la boquilla. También es una tranquilidad saber que la boquilla no genera un corte alto. Esto evita las desventajas de un agitador mecánico, lo que aumenta la incorporación de aire para crear espuma.
Al manipular ingredientes viscosos, fibrosos o con pulpa de una viscosidad del lote de hasta 200 cP, o si existen geometrías de depósito especiales. Se puede adaptar un mezclador de chorro radial T Tetra Pak®. Es beneficioso para mezclar ingredientes con partículas flotantes o que se hunden, como fibras, pulpas y grandes volúmenes de concentrados pegajosos o polvos secos.
La boquilla del mezclador de chorro radial Tetra Pak® fuerza el líquido a gran velocidad en el depósito y crea turbulencias. Esta opción tiene un 50 % más de eficiencia energética que una boquilla de una sola etapa.
Consideraciones Adicionales
Puede resultar ventajoso disolver los ingredientes independientemente del lote principal, por ejemplo, para evitar reacciones no deseadas. Un circuito de recirculación de premezcla lo permite sin necesidad de un recipiente de premezcla separado. El circuito, alimentado por una bomba de refuerzo, recircula independientemente sobre la tolva de alimentación sin interferir con los tanques de mezcla principales.
El Agitador IBC Tetra Pak® está especialmente diseñado para el uso con contenedores IBC estándar de la industria. El Descargador de tambores Tetra Pak® ofrece una solución flexible para una amplia variedad de ingredientes líquidos. Funciona para todos los casos en que se vacían tambores en las industrias de bebidas, lácteos y alimentos preparados.
Los productores de alimentos y bebidas enfrentan cada vez más desafíos en la gestión de energía, agua y desechos. Abordar estos desafíos requiere una combinación de tecnología y experiencia en alimentos adaptada a sus operaciones.
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