En el mercado existe una gran variedad de equipos de manutención que se adaptan a cada zona u operativa de la bodega. La importancia de los equipos de manutención en una bodega es máxima porque de ellos depende, en gran medida, la eficiencia de la instalación. En una bodega, la función de un equipo de manutención es la de cargar, descargar y transportar la mercadería entre la zona de recepción, almacenaje, preparación de pedidos y despachos de productos.
Tipos de equipos de manutención
Existen diferentes tipos de equipos de manutención, que se pueden clasificar en:
- Equipos de manutención manuales: Se caracterizan por estar operados únicamente por personas. La máquina más empleada en bodegas manuales es la transpaleta.
- Grúas elevadoras motorizadas: Dentro de la familia de las grúas elevadoras existe un amplio abanico de equipos de manutención motorizados. Mientras que la grúa elevadora contrapesada es una de las más frecuentes debido a su elevada versatilidad, la grúa retráctil es la preferida en bodegas con mercaderías muy homogéneas. Las grúas trilaterales, por su parte, se emplean en instalaciones donde se gestiona mercadería muy variada pero al mismo tiempo se requiere optimizar el espacio. También encontramos equipos de manutención motorizados especialmente adaptados para la preparación de pedidos: las grúas horquilla order pickers.
- Equipos de manutención automáticos: Funcionan mediante un sistema de control de bodega (SCA) que gestiona todos los movimientos de la máquina. De entre todos los equipos de manutención automáticos, destaca el transelevador, tanto de cajas como de pallets, por su capacidad y agilidad a la hora de almacenar y extraer la mercadería de los racks. Existen varios tipos de transelevadores: desde los monocolumna, hasta los bicolumna, pasando por los transelevadores trilaterales automáticos. Los transportadores, tanto de rodillos como de cadenas, son otro de los equipos de manutención por excelencia en las bodegas robotizadas. Se encargan del transporte interno ―de cajas y de pallets― y se emplean para comunicar diferentes zonas de la bodega, líneas de producción o el área de producción y la bodega. Por otra parte, los elevadores son una solución efectiva para salvar desniveles o mover mercadería verticalmente en bodegas automáticas.
Elección del equipo de manutención adecuado
¿Qué equipo de manutención necesito en la bodega? Esta es, probablemente, la pregunta que se plantean muchos responsables logísticos a la hora de elegir los equipos de manutención con los que operar. En función del sistema de almacenaje elegido y de la mercadería almacenada, habrá que adquirir un equipo de manutención u otro. En el proceso de elección también es esencial determinar si es más recomendable optar por un equipo de manutención manual o automático.
Los racks son la piedra angular de toda bodega, porque sin ellas la mercadería únicamente podría almacenarse a nivel de suelo. Los equipos de manutención y los racks conviven en armonía con el objetivo de alcanzar la eficiencia logística.
Equipamientos para furgonetas: Syncro System
Los equipamientos para furgonetas Syncro System dan la posibilidad a artesanos y empresas de organizar el trabajo y ahorrar tiempo y esfuerzo, y, por consiguiente, disminuir los costes y aumentar los beneficios. Además, la furgoneta taller ayuda a subrayar tu profesionalidad. Recuerda que el material Syncro cuenta con la certificación GS-TUV y CE y tiene una garantía de 3 años.
Flexibilidad del sistema Ultra
Con Syncro Ultra podemos hacer realmente cualquier cosa dentro de tu furgoneta. Y te lo mostramos con un ejemplo especial: el Ducato Fiat que ves en las fotos de aquí abajo ha sido equipado para una empresa que trabaja con análisis de materiales para la construcción de carreteras. Este tipo de integración es posible gracias a la suma flexibilidad del sistema Ultra.
En la pared izquierda puedes ver, por ejemplo, un clásico banco de trabajo para furgoneta, con repisa en madera marmoleada con parapeto posterior. Al lado de este elemento se ha colocado una segunda repisa similar pero más baja, pensada como plano de apoyo para una centrifugadora. La zona de trabajo goza de una correcta iluminación gracias al plafón LED fijado en la parte superior, bajo el colgante.
La zona del separador de carga, gracias a la construcción de una repisa a medida con perfiles de aluminio, se convierte en una zona de trabajo y en un compartimento para una Power Station Ecoflow con batería de repuesto.
Ejemplo de aplicación: Autosur de Levante
Fundada en 1978, Autosur de Levante es una empresa española dedicada a la reparación de cajas de cambio automáticas y mecánicas para vehículos industriales, turismos y maquinaria de obra pública. Posee alrededor de 100.000 referencias distintas (ZF, VOITH y Allison, principalmente) que se alojan en sus almacenes de Valencia, Barcelona y Aragón.
La compañía necesitaba disponer de todas las referencias organizadas en base a sus dimensiones y nivel de demanda en su bodega ubicada en el polígono industrial Can Bernades Subirà, en Santa Perpètua de Mogoda (Barcelona). Mecalux estudió las necesidades de Autosur de Levante y propuso instalar estanterías para picking manual.
Las estanterías incorporan complementos y accesorios que posibilitan el almacenaje de todo tipo de productos, como piezas de distintas dimensiones y formas, contenedores o herramientas. Los operarios recorren los pasillos recogiendo los productos que conforman cada pedido directamente de los estantes. Siguen el método de agrupación de pedidos, que consiste en confeccionar varios pedidos a la vez durante el mismo recorrido.
En un lateral de la bodega se han instalado racks selectivos de 6 m de altura.
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