No es un misterio que, desde hace décadas, los océanos del planeta se han transformado en una suerte de basurero global donde se desechan más de 14 millones de toneladas de plásticos, transformándose este elemento en el 80% de la basura en el mar. Como resultado, no sólo miles de animales mueren por la presencia de este material, afectando al 86% de las tortugas, al 44% de las aves y al 43% de los mamíferos marinos.
Iniciativas Sostenibles en la Industria del Plástico
Esta delicada situación hizo que 3 hermanos empresarios se cuestionaran cómo podían aportar y hacer algo en concreto. Hoy, suena como algo simple. Emilio Marisio, Gerente Comercial de Blue de Sinthesi, cuenta que “el primer proceso lo realiza “Atando Cabos”, una Clean Tech Company que desarrolla soluciones tecnológicas colaborativas para convertir desechos plásticos masivos en nuevas materias primas y productos”.
Y agrega que ellos son los responsables de: La recolección y limpieza de las playas, fiordos y océanos. Las redes de pesca que se recolectan se envían a un centro de acopio, donde pasan por una primera limpieza. “Llegando estas redes de nylon, se limpian nuevamente y pasan por unas máquinas trituradoras que lo peletizan, o sea, trituran el material, quedando como unas pequeñas lentejas.
Desafíos y Soluciones en el Proceso de Inyección
“La complejidad fue alta, ya que fue todo un desafío usar esta materia prima en nuestro proceso de inyección. Significó varias pruebas de calidad, cambios de moldes, nuevas mezclas de inyección, nuevas certificaciones, usar pinturas al agua y tener bolsas de empaque compostables, entre otras cosas.
Juan Ignacio cuenta que, llegando el material, este pasa por un proceso de secado, para luego entrar a unas máquinas que extraen toda la humedad del material, necesario para poder comenzar a fabricar un enchufe o interruptor. “Luego van directo a unas máquinas inyectoras, las cuales -gracias a unos moldes- hacen distintas piezas que componen nuestros artefactos.
Explica también que, cuando tienen las distintas piezas fabricadas y pintadas, parten al departamento de armaduría, para luego pasar por un estricto control de calidad. Ya pasado estos procedimientos, el producto se encuentra listos para ser envasados.
Certificación y Recepción del Producto Sustentable
“Cabe mencionar que estos productos se certifican de manera mensual: personal del CESME revisa las cajas embaladas, sacan muestras y se van a una inspección exhaustiva. Tras un prelanzamiento en Pichilemu, este primer interruptor sustentable tiene un nuevo camino por recorrer, que es su distribución y venta.
“La recepción ha sido muy buena, y las personas y empresas muestran un gran interés al ver el producto final y enterarse de todo el proceso que ha tenido antes de convertirse en un enchufe.
“Creemos que acá está el futuro, ya que este tipo de proyectos que incluyen innovación, cambios culturales dentro de la empresa y cuidado al medioambiente, le dan una nueva dimensión a lo que hacemos, quizás una dimensión menos tangible, pero que te deja más contento al final del día. Como fabricantes y empresa nacional, podemos hacer algo, y la invitación es a que se sumen más, replanteando sus modelos de fabricación para generar un cuidado al planeta real.
Inversión y Expansión en el Sector
Durante 16 años en el espacio arrendado, la empresa invirtió R $ 11 millones entre la adquisición de la nueva planta y las renovaciones del sitio, con un área de cinco hectáreas. Con la novedad, la capacidad productiva de la planta de Suape pasará de las actuales 4.500 toneladas anuales a 6.500 toneladas anuales. La perspectiva de la empresa es invertir los recursos hasta 2025 en el área adquirida y en nueva maquinaria, como inyectoras y ensambladoras modernas.
“La compra del área propia de Plastamp en el Complejo Industrial Portuario de Suape muestra la confianza en invertir en Pernambuco, estableciendo raíces en el territorio para la producción de envases plásticos.
“La ubicación estratégica de la fábrica en Suape nos brinda la posibilidad de atender a nuestros clientes de manera rápida y eficiente. Plastamp tiene 36 años en el mercado nacional y 16 años en el Complejo Industrial Portuario de Suape.
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