En el fascinante mundo de la ingeniería, el transporte neumático se presenta como una solución innovadora y eficiente para el manejo de productos secos. El transporte neumático es un sistema de conducción de materiales que utiliza un caudal de aire para desplazarlos de un punto a otro de manera rápida y segura. Los tipos de Transporte Neumático son cruciales para numerosas aplicaciones industriales, desde la manipulación de polvos y gránulos en la industria alimentaria hasta el transporte de materiales a granel en la minería y la construcción.
¿Qué es el Transporte Neumático?
El transporte neumático es el proceso de utilizar aire comprimido para mover materiales a granel a través de tuberías de un punto a otro, por ejemplo, de un camión a un silo o a través de una instalación industrial. Aunque esto suena bastante sencillo, en realidad no lo es.
Hay distintos sistemas de transporte neumático que emplean diversas presiones de aire y elegir el adecuado depende del material que se debe transportar y de la distancia que se debe abarcar. La elección del sistema ideal de transporte neumático tiene ventajas muy importantes para las empresas en términos de inversión y costes operativos, así como de huella de carbono.
El transporte neumático es un término amplio que hace referencia a varias aplicaciones. Otros términos utilizados para referirse a una forma de transporte neumático son descarga a granel, descarga de camiones y fluidización de silos. La descarga a granel se refiere al proceso de descarga de material a granel de un camión (descarga de camiones) o tren.
Tipos de Transporte Neumático
- Transporte a Presión (Positivo): Es el proceso de utilizar aire comprimido para "empujar" un material a granel a través de una tubería. Por ejemplo, el cemento cae en una tubería desde un silo. Allí, en el punto de partida del proceso de transporte neumático, se mueve a lo largo de la tubería o manguera (e incluso algunos tipos de curvas) por un compresor o un soplante. Este compresor o ventilador puede ser fijo o móvil.
- Transporte de Vacío (Negativo): Es el proceso de utilizar aire comprimido para “aspirar” un material a granel a través de una tubería. En este caso, el compresor o el soplante se colocan al final del proceso. Una ventaja es que no hay contacto entre el comprimido y el material que se transporta, no hay contaminación.
Fases del Transporte Neumático
- Fase Diluida: El producto se transporta en presión positiva o negativa al interior de la tubería donde el material alcanza velocidades de transporte entre los 25 a 32 metros por segundo.
- Fase Densa: El transporte neumático en fase densa es un método utilizado para mover materiales a granel en forma de polvo o partículas finas a través de tuberías utilizando aire comprimido o gas. Las velocidades de transporte son más bajas que la fase diluida, generalmente en el rango de 2 a 6 metros por segundo. Con su baja velocidad, esta máquina de transporte neumático de fase densa al vacío garantiza una mínima deformación del producto y un manejo cuidadoso de los polvos frágiles, al tiempo que logra una gran producción. El sistema no requiere ningún dispositivo de regulación previa. La baja velocidad de esta máquina de transporte neumático de fase densa al vacío asegura una descomposición mínima del producto y un manejo cuidadoso de los polvos frágiles.
Estaciones de Carga y Descarga
Puntos clave donde los materiales entran y salen del sistema.
Aplicaciones Específicas
Transporte de Arena
El transporte neumático es ideal para mover materiales a granel, pero, obviamente, no todos los materiales son iguales. La arena es uno de los recursos naturales más utilizados del mundo. Hay varios tipos de este material fundamental y sus aplicaciones son prácticamente infinitas. Eso también significa que estos diferentes tipos de arena tienen que transportarse hacia y desde innumerables instalaciones de producción.
Para algunos materiales, es muy fácil determinar qué proceso y tecnología de transporte neumático es mejor. En el caso de la arena, sin embargo, es un poco más difícil porque hay muchos tipos diferentes. En este caso, el sistema de transporte ideal depende del tipo de arena que se deba transportar.
La arena puede transportarse por presión (positiva) o por vacío (negativa). En el modo de transporte positivo, se utiliza aire comprimido al principio del sistema para empujar la arena a través de las tuberías. En el segundo caso, la arena es "aspirada" hacia su destino. El tipo de arena y los requisitos del sistema, por ejemplo, la distancia que hay que mover, determinan si el transporte positivo o negativo es la mejor solución.
Además del tipo de transporte a presión que se desee emplear, hay que tener en cuenta la fase en la que se transporta la arena. El tamaño de las partículas de la arena, entre otros factores, influye en el caudal y la presión de aire necesarios para transportar el material de forma eficaz. Un soplante o compresor de aire correctamente dimensionado es aquel que suministra el caudal y la presión exactos necesarios para transportar la arena con eficacia.
Cuando se transporta arena desde un silo, el aire comprimido también se utiliza para el llamado proceso de "fluidización", una aplicación de transporte neumático que requiere una presión de aire muy baja. En este caso, el aire se inyecta en las paredes laterales inferiores del silo. De este modo, la arena no se adhiere a las paredes del silo y se facilita su transporte, lo que reduce los costes de energía.
Con tantas tecnologías, procesos y opciones entre las que elegir, existe un sistema de transporte de arena óptimo para cualquier operación y aplicación. ¿No está seguro de cómo sustituir su antiguo sistema de aire comprimido por uno nuevo? Déjenos ayudarle.
Equipos Utilizados en el Transporte Neumático
Sopladores Industriales
Definido de manera simple, los sopladores industriales son equipos mecánicos o electromecánicos que se utilizan en ubicaciones, o como parte de un proceso, para emitir un flujo constante y fuerte de gas o aire. Los sopladores y compresores de baja presión están diseñados específicamente para aplicaciones que requieren una presión de entre 0,3 y 3 bar (g). La correcta selección de tecnología y tamaño de soplador puede traducirse en una mayor eficiencia energética de sus procesos.
Tipos de Sopladores
- Sopladores Robuschi y Gardner Denver: El principio de funcionamiento de estos equipos se basa en el movimiento sincronizado y uniforme de sus lóbulos en direcciones opuestas. En todo este proceso, los rotores no tienen contacto entre sí, por lo que no se requiere lubricación.
- Soplador Regenerativo: También conocido como soplador regenerativo, en este tipo de equipos el aire ingresa por el canal lateral. Esto produce que la turbina, que se encuentra acoplada al motor, se mueva, aportando cada vez más velocidad.
- Sopladores Turbo: Los sopladores Turbo representan la innovación, con una mirada enfocada a la productividad y rentabilidad. El impulsor usado en los sopladores Namwon Turbo One, garantiza el mejor desempeño y confiabilidad. En primer lugar, significa un ahorro en consumo energético debido a su diseño. Por otra parte, es de fácil mantenimiento y tiene bajos costos, ya que no es necesario el uso de lubricantes o el reemplazo de los rodamientos. Los sopladores turbo pueden ser aplicados en diferentes operaciones, tales como en el tratamiento de aguas, arenado, deshumidificación, secado y desulfuración de gases de combustión, fermentación, entre otros.
Transportadores Tetra Pak®
- Transportador neumático Tetra Pak® VDP FD: Gracias a una gran superficie (5 m)2 de filtrado y material filtrante de polietileno con revestimiento de teflón, el transportador neumático Tetra Pak® VDP FD puede manejar mayores volúmenes de aire y lograr una producción rápida y grande. Se asegura un buen flujo de polvo mediante dispositivos de fluidización y un vaciado suave de la tolva. Fácil acceso a la altura de pie: el transportador neumático Tetra Pak® VDP FD está diseñado para un funcionamiento fácil, ergonómico y seguro. El filtro completamente desmontable es fácil de limpiar y el filtro de chorro inverso se limpia por impulsos de aire. La máquina está diseñada de acuerdo con las recomendaciones de EHEDG y todos los componentes están certificados en inocuidad alimentaria. El transportador neumático Tetra Pak® VDP FD admite el transporte continuo y por lotes.
- Transportador de hélice Tetra Pak® ET: El transportador de hélice Tetra Pak® ET transporta y dosifica productos secos (ingredientes granulados o en polvo) en la industria alimentaria.
- Transportador de hélice Tetra Pak® HD ET: El transportador de hélice Tetra Pak® HD ET transporta y dosifica productos secos (ingredientes granulados o en polvo) en la industria alimentaria.
- Transportador vibratorio Tetra Pak® EV: El transportador vibratorio Tetra Pak® EV es un transportador tubular en el cual los movimientos a alta frecuencia y de pequeña amplitud mueven el polvo a través del tubo.
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