Los neumáticos representan el único punto de contacto entre la superficie de rodadura y los Camiones de Extracción (CAEX). Diariamente, enfrentan condiciones desafiantes como cambios bruscos de temperatura y cargas pesadas. En este sector esencial, el cuidadoso equilibrio entre productividad, seguridad y sostenibilidad depende del mantenimiento minucioso de los equipos y las infraestructuras. A medida que avanzamos por el duro terreno de la extracción de minerales, resulta evidente que la maquinaria que impulsa esta industria no solo es de grandes dimensiones, sino que también es propensa al desgaste. Por ello, la mayoría de las instalaciones mineras funcionan de manera ininterrumpida en entornos difíciles.
A nivel de la industria minera, los neumáticos rinden un rango de 4.500 a 5.500 horas en camiones de 300 toneladas, para alcanzar ese óptimo de vida útil.
Estrategias Clave para el Mantenimiento Óptimo
Para optimizar la producción minera y minimizar los costes de mantenimiento, es esencial seguir ciertas estrategias:
- Realizar un seguimiento constante de las presiones de inflado.
- Controlar continuamente la capacidad de carga a la que está expuesto el neumático, siempre dentro del rango recomendado por el fabricante.
- Observar en detalle el terreno de trabajo.
- Chequear y recomendar la limpieza de caminos frecuentemente.
El sistema post venta toma igual importancia cuando se trata del funcionamiento adecuado de los neumáticos, ya que debe estar enfocado en lograr la mejor relación costo/hora para los clientes, con la rápida entrega de productos, las visitas periódicas y el trabajo con los diversos equipos de mantención.
Innovaciones y Nuevos Modelos
Para ofrecer mejoras en los costos operacionales en cuanto a los neumáticos, Salfa incorporó en la marca Westlake dos nuevos modelos. En la medida 2400 R35, sumaron el diseño CB785 E-4 para camiones de hasta 70 toneladas de carga que tiene como principal característica un TKPH 400.
Gestión de Neumáticos y Reducción de Costos
En el transcurso de mi desarrollo profesional he gestionado los neumáticos mineros en varias operaciones y comencé a advertir que existía una desconexión entre las áreas de operaciones, mantenimiento y abastecimiento los cuales afectaba su consumo. Estas divergencias se reflejaban en los neumáticos a través de daños por cortes, falta de control de los stocks y atrasos en las gestiones de reparaciones.
Los rendimientos de los neumáticos se ven afectados por cortes, separaciones térmicas y mecánicas, que hacen que se deban dar de baja, quedando aún goma remante sin uso. En estudios que he tenido la oportunidad de realizar, algunas faenas mineras pueden llegar a perder hasta un 40% del caucho del neumático por estos problemas. En general, los neumáticos de camiones minero se reemplazan entra las 6 a 12 mil horas de operación, cuando queda poco caucho para seguir operando de forma normal, quedando finalmente como un material en desuso.
Los impactos de la aplicación de esta metodología son enormes, dado que permite, disminuir los retiros de unidades desde bodega y por ende reducir gastos y maximizando el aprovechamiento del neumático. Esta metodología fue aplicada por 4 años con éxito en una faena minera en Chile, pudiendo disminuir los costos por hora en neumáticos de forma permanente en un 36%, quedando estos buenos niveles de costos, incorporados en los presupuestos de los años sucesivos.
Metodología de Gestión y Control
La metodología de gestión desarrollada conserva los cinco pilares básicos, es decir, se suma a la forma tradicional de gestión y la orienta directamente a la disminución de su consumo, apoyándose en la utilizando de un algoritmo que permite mantener un control y en equilibrio; la frecuencia de rotación de los neumáticos nuevos, los stocks y los tiempos de reparaciones de los neumáticos dañados.
El Rol de los Fabricantes Líderes
El mercado mundial de neumáticos mineros está dominado por los fabricantes Bridgestone y Michelin y sus expertos asesoran a las distintas faenas mineras sobre el uso y rendimiento de sus productos.
Herramientas y Soluciones de Atlas Copco
Las recientes innovaciones en tecnología informática y vehículos eléctricos han aumentado la demanda de minerales esenciales, lo que ha añadido expectativas a la industria minera. Para optimizar la producción minera y minimizar los costes de mantenimiento, Atlas Copco ofrece una amplia gama de herramientas eléctricas y herramientas de extracción de material de alto par. Nuestra gama incluye llaves de impacto, aprietatuercas, llaves fijas, tensores, amoladoras y martillos cinceladores.
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