La metodología Lean es una filosofía de gestión y organización de operaciones de origen japonés.
La metodología Lean se originó en Toyota en la década de 1950, como respuesta a la necesidad de mejorar la eficiencia y la productividad de la empresa. Eran los años cincuenta. Hace poco tiempo, había terminado uno de los conflictos mundiales más grandes de la historia: la Segunda Guerra Mundial. La recesión económica afectó a todos los rubros, uno de ellos fue el automovilístico. Toyota fue una de las grandes empresas que estuvo al borde de la quiebra.
El fundador de Toyota, Sakichi Toyoda, desarrolló el concepto de "justo a tiempo" (JIT), que consiste en producir solo lo que se necesita, cuando se necesita, y en la cantidad necesaria. Por esta razón, decidieron implementar un método para ajustar la capacidad productiva a la demanda y estandarizar procesos que aseguren la calidad. Esto se conoció más tarde como el Sistema de Producción de Toyota (TPS). Hoy, Lean Management.
Basada en el Toyota Production System, la metodología Lean busca generar el máximo valor para el cliente utilizando la menor cantidad posible de recursos. Esto se logra a través de la eliminación constante de desperdicios, variaciones e inflexibilidades en los procesos.
Principios Clave del Método Lean
La metodología Lean se enfoca en entregar el máximo valor al cliente con los recursos disponibles. La Lean logistics tiene por objetivo reducir los costos logísticos poniendo énfasis en detectar y atajar aquellas tareas que no generan valor añadido al proceso.
La esencia de Lean reside en la búsqueda constante de la eficiencia. La estandarización de procesos, la identificación y eliminación de desperdicios, así como la mejora continua se convierten en prácticas fundamentales de estas metodologías.
Lean no se trata solo de reducir costos, sino de lograr hacerlo sin sacrificar la calidad de sus resultados. Podemos clasificar los principales despilfarros en cuatro grandes grupos.
En logística los despilfarros muchas veces están relacionados con la pérdida de tiempo como veremos más adelante. Se trata de diseñar un nuevo método de trabajo más eficaz en cuanto a tiempo dedicado y a calidad del servicio.
Pilares Fundamentales de Lean Management
- JIDOKA: No permitir que un defecto en la pieza pase a la siguiente fase, detectando el problema, parando el proceso, corrigiéndolo de forma inmediata, e investigando y solucionando el problema de raíz.
Aplicaciones del Método Lean en Diversos Sectores
La filosofía Lean puede ser aplicada en cualquier tipo de empresa sin importar su tamaño o su sector. El modelo de gestión Lean no solo puede aplicarse al campo automotriz, sino en cualquier otra área. Un ejemplo de ello es la cadena de tiendas ZARA. Entre las técnicas Lean usadas por esta compañía está el sistema Kanban. Lo anterior, les ayuda a mantener un volumen bajo de piezas que son reemplazados solo cuando se han acabado. ZARA también da prioridad al diseño de sus prendas, orientadas a satisfacer los gustos, preferencias y necesidades del cliente.
Lean Management ha tenido una penetración más lenta en el sector público. Hoy en día, Lean se ha convertido en un nuevo enfoque más eficaz para hacer el trabajo, sin importar cuál sea el trabajo, el sector o el tamaño de la organización.
Lean en la Minería
Por eso, Lean Managment se está implementando en diversos procesos del Grupo Minero.
En Centinela, desde el 2018, se utiliza Full Potencial para diagnosticar, diseñar y ejecutar el mejoramiento en la organización. Esta metodología hace uso de herramientas Lean que son implementadas en innumerables industrias: Resolucion de Problemas (RdP), Time on Tools (ToT), Diagramas de Ishikawa, SMED, y muchas otras.
En tanto, Zaldívar inició un camino para implementar la cultura Lean en toda la Compañía, partiendo en las áreas de Operaciones, Mantenimiento y Planificación y Desarrollo. "Hoy estamos aplicando herramientas en varias iniciativas, por ejemplo, en el aumento de rendimiento de los neumáticos y en la optimización en el consumo de extractante en SX. Para ello, estamos con foco en estandarización de procesos", agrega Mario Díaz, superintendente de Excelencia Operacional de Zaldívar.
Beneficios de Implementar Lean Management
Lean Management permite al Grupo Minero aumentar su valor, mejorar la eficiencia y reducir los costos para ser más competitivos. Saber cómo hacer un trabajo en equipo eficiente a través de Lean, generará múltiples beneficios para la organización, y alineará todos los recursos y colaboradores hacia un mismo objetivo, sin pérdidas ni desperdicios.
Con esto se elimina la grasa de los procesos, las cosas que no nos agregan valor", explica Paula Ramírez, ingeniero experto de Excelencia Operacional de Antofagasta Minerals. Además, añade que "los equipos de Excelencia Operacional tienen como aspiración instalar esta filosofía de gestión en las operaciones, involucrando a todos los niveles de la organización para sostener buenos resultados en el tiempo y llegar a los Full Potencial de nuestras operaciones, a través del compromiso y contribución de todas las personas".
Lean Logistics
La Lean logistics se basa en reducir la diferencia que hay entre el tiempo de ejecución (tiempo de trabajo que pagas a tus operarios) y el tiempo estándar (tiempo por el que cobras al cliente). Para organizar las tareas en la bodega y evitar los cuellos de botella y tiempos muertos, no hay mejor herramienta que un sistema de gestión de bodegas.
Medir y controlar la carga de trabajo que tiene cada operario para así prevenir que unos estén parados mientras otros estén desbordados. Las labores de picking y preparación de pedidos en la bodega son las que mayor tiempo ocupan dentro de la actividad diaria. La automatización del manejo de cargas es una gran estrategia para reducir el tiempo dedicado a transporte intralogístico que, a la vez, permite ganar en seguridad en toda la operativa. De hecho, estos desplazamientos repetitivos suelen ser procesos para los que la automatización logra excelentes resultados.
El método de picking o preparación de pedidos también influye en el despilfarro por exceso de desplazamientos. En general, un mayor nivel de calidad suele estar asociado a unos costos más altos, pero no siempre es así. Si la gestión de devoluciones está complicando las operaciones en la bodega, conviene pararse a analizar las causas que las están produciendo. El concepto de Lean logistics parte de la premisa de que el cliente, cuando compra un producto, no paga por las actividades que no agregan valor a la cadena de suministro.
En Mecalux nos alineamos con nuestros clientes y trabajamos codo a codo para alcanzar sus objetivos gracias a nuestras soluciones de automatización y de software para la optimización de bodegas.
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