El sistema neumático industrial es una tecnología ampliamente utilizada para automatizar procesos repetitivos, con el objetivo principal de crear movimiento para realizar trabajos en entornos industriales. Este sistema utiliza gas presurizado, específicamente aire comprimido, como fuente de energía para llevar a cabo tareas específicas.
Sus aplicaciones más comunes incluyen el movimiento de productos de un lugar a otro, así como la presión o sujeción de piezas en la fabricación de productos.
Beneficios del Sistema Neumático Industrial
- Mayor Rapidez: Los sistemas neumáticos permiten una rápida transferencia de energía, lo que permite realizar tareas de manera más eficiente.
- Mayor Seguridad: El uso de aire comprimido en lugar de energía eléctrica reduce el riesgo de choque eléctrico. La energía se transfiere a través de aire comprimido, por lo que la máquina no corre el riesgo de sobrecalentamiento.
- Mayor Durabilidad: El uso de aire comprimido en lugar de electricidad significa menos partes en movimiento y menos desgaste.
Algunos de los principales beneficios de usar este recurso es que el aire no es peligroso para los trabajadores al contrario que otros productos tóxicos.
Componentes Clave del Sistema Neumático
En el sistema neumático industrial, el compresor genera la energía necesaria para alimentar al sistema en forma de aire comprimido. Para ello, aspira aire ambiental y reduce su volumen aumentando así su presión.
- Compresor: El compresor genera la energía necesaria para alimentar al sistema en forma de aire comprimido. Para ello, aspira aire ambiental y reduce su volumen aumentando así su presión.
- Unidad de Preparación de Aire (FRL): Una vez se dispone de aire presurizado, éste debe estar limpio y seco. De no ser así, algunas partículas presentes en el aire podrían dañar las partes móviles del sistema. El aire comprimido viajará a través de un tubo lineal al siguiente componente llamado unidad de preparación de aire o FRL ( puedes leer aquí sobre el Filtro Regulador Lubricador). Primero pasa por el componente separador de líquidos que eliminará la humedad condensada del aire gracias a la fuerza centrífuga.
- Válvula de Control Direccional: El sistema neumático industrial cuenta con una serie de vías internas que puede conectar el aire que llega al puerto de entrada con los puertos de trabajo. Dependiendo de la posición de los elementos móviles se ajusta la salida del aire comprimido por un puerto u otro.
- Actuador Neumático: En el sistema neumático industrial existe el actuador y la válvula de control direccional, que están conectados a través de mangueras neumáticas por las que se transporta el aire comprimido. Este aire se utiliza para generar movimientos mecánicos que dan lugar a un trabajo útil.
¿Cómo Funciona un Actuador Neumático?
Un actuador neumático es un dispositivo que convierte la energía de una fuente de aire comprimido, como un compresor, en energía mecánica para realizar un trabajo. Consiste en un cilindro con un pistón montado dentro, que se mueve hacia adelante o hacia atrás cuando se aplica presión al aire comprimido.
Esto genera un movimiento lineal y es usado para mover rieles, tracción, levantar cargas, abrir y cerrar válvulas y mover palancas. Este componente almacena el gas presurizado con el fin de evitar las sobrepresiones y alivia el ciclo de trabajo del compresor. También permite mantener un nivel de presión más estable en la línea y lograr un mejor control sobre el proceso.
Aplicaciones y Consideraciones Adicionales
Gracias a las nuevas tecnologías se puede construir sistemas que utilizan aire comprimido para la realización de tareas muy complejas, tales como robots y otros. Dependiendo del proceso en cuestión, la calidad del aire comprimido requerida podrá variar.
El sistema neumático industrial es una tecnología que permite ganar en velocidad, eficiencia, precisión y productividad. Es muy importante monitorizar cada etapa del proceso para conseguir un óptimo funcionamiento. Son infinitas las oportunidades de aplicación de estos sistemas. Es una tecnología que se aplica en múltiples industrias desde hace muchos años.
La neumática es una parte importante de la industria, ya que es una tecnología que se utiliza para controlar y mover maquinaria y equipo industrial. Esta tecnología permite a los fabricantes controlar, manipular y mover los componentes de manera precisa y segura.
Esto permite a las empresas fabricar productos de alta calidad de manera más rápida y eficiente, lo que les ayuda a ahorrar tiempo y dinero.
Consideraciones al Comprar un Sistema Neumático
Cuando se piensa en comprar un sistema de transporte neumático, las velocidades de bombeo y los niveles de vacío necesarios son consideraciones vitales. La velocidad de transporte, las características del material, la longitud de la línea del transportador y los diámetros de las tuberías también desempeñan un papel importante.
Sin embargo, no existe una solución de transporte neumático única. Con el fin de diseñar la mejor solución para sus necesidades, también se pueden tener en cuenta factores más generales:
- Tranquilidad: El mejor sistema de vacío es el que nunca tiene que preocuparse. Este sistema deberá ofrecer el rendimiento requerido y funcionar de forma fiable y sin problemas. Esto se consigue combinando la tecnología adecuada en una plataforma adecuada y los sensores de protección y seguridad necesarios. Los procedimientos de funcionamiento correctos, incluidos los ciclos de calentamiento y apagado, también son factores clave para un funcionamiento sin problemas.
- Seguridad: Un sistema de transporte neumático, por vacío o plástico nunca debe suponer un riesgo para los empleados. Esto es especialmente importante cuando se manipulan compuestos explosivos, inflamables y tóxicos. En este caso, el sistema de vacío debe cumplir con las normativas locales sobre explosiones, como ATEX, IECEX, Ex-Proof o KOSHA. El nivel adecuado de estanqueidad también es crucial para evitar cualquier filtración de compuestos tóxicos. En este caso, se recomiendan opciones específicas, como cierres mecánicos dobles y barreras de gas.
- Coste de propiedad: El hecho de centrarse únicamente en los costes de inversión iniciales no suele ser la mejor forma de optimizar el coste total de propiedad de un sistema de transporte neumático, por vacío o plástico. También hay que tener en cuenta otros aspectos: principalmente la elección de la tecnología adecuada y la adaptación del diseño del sistema. La fijación de las condiciones de funcionamiento adecuadas permite ahorrar costes de mantenimiento y reducir el desperdicio de producto. Además, es importante tener una visión holística del sistema de vacío. Si los tubos son demasiado pequeños, por ejemplo, esto puede afectar considerablemente al rendimiento del sistema.
- Eficiencia energética: El consumode energía de un sistema de transporte neumático, de vacío o de plástico es un factor de selección clave. Pueden tenerse en cuenta diferentes tecnologías en función de la presión de funcionamiento. Además, la regulación de la demanda de vacío es clave. Actualmente, la mayoría de los sistemas se pueden utilizar con un variador de frecuencia para reducir el consumo cuando la demanda de vacío es baja.
- Vidaútil prolongada: Para prolongar la vida útil de un sistema de vacío, se deben tener en cuenta varios factores. Por ejemplo, el uso de la tecnología adecuada y la configuración correcta de la bomba. Otra consideración es el uso adecuado del sistema. En la mayoría de los casos son necesarios ciclos de calentamiento y paro, incluyendo ciclos de limpieza «clean-in-place» (CIP), para mantener el rendimiento de acuerdo con los estándares de fábrica.
- Ahorro de dinero al actualizar el sistema: Es posible que su proceso, incluida la demanda de vacío, haya cambiado. Esto nos lleva a las preguntas: ¿se sigue adaptando a sus necesidades? ¿Sigue funcionando con la mayor eficiencia energética posible? Cuando llega el momento de mejorar o sustituir un sistema de vacío, vale la pena echar un vistazo a toda la instalación.
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