Las válvulas de inyección son componentes esenciales en sistemas que utilizan bombas centrífugas para la dosificación precisa de fluidos. Estas válvulas están diseñadas para asegurar un flujo controlado y evitar el retorno del fluido, optimizando el rendimiento y la seguridad del proceso.
Características y Materiales
Las válvulas de inyección se fabrican en una variedad de materiales para adaptarse a diferentes aplicaciones y fluidos.
- Carcasa: PP, PVC, PVDF, PTFE o acero inoxidable No. 1.4404.
- Empaquetaduras: EPDM, FKM o PTFE.
- Resorte: Acero inoxidable 1.4571 o Hastelloy C. En versiones conformes con la FDA, el resorte puede ser de 1.4571. Para la dosificación de lejía de cloro, el resorte puede ser de tantalio.
- Bola: Material compatible con las empaquetaduras, actuando como anti retorno.
Algunas válvulas cuentan con una extensión soldada para roscar y accesorios roscados para la extensión de la tubería. Para conectar tuberías de PE/PTFE se requiere una camisa de protección.
Funcionamiento
El funcionamiento de la válvula de inyección se basa en un sistema de bola anti retorno cargada con un muelle. La presión inicial, que varía según el modelo, asegura que la válvula permanezca cerrada hasta que se alcance una presión suficiente para abrirla y permitir el flujo del fluido. Este diseño previene el retorno del fluido y asegura una dosificación precisa.
Para prevenir la cristalización química, algunas válvulas están fabricadas con una carcasa de PP y conexión en teflón, empaquetadura de EPDM y un resorte de Hastelloy C para una presión de inicio de 0,5 bar.
Aplicaciones
Las válvulas de inyección encuentran aplicación en diversos campos, siempre empleando una tubería dosificadora adecuada:
- Dosificación de productos químicos en tratamientos de agua.
- Inyección de aditivos en procesos industriales.
- Dosificación de lejía de cloro.
- Aplicaciones que requieren alta resistencia química y a la corrosión.
Consideraciones Técnicas
Es crucial considerar las especificaciones técnicas de cada válvula para asegurar su correcto funcionamiento y durabilidad.
Presión de Servicio Máxima:
- Varía según el material de la carcasa y la temperatura de operación.
- A 25 °C, la presión de servicio máxima puede variar entre 10 y 25 bar, dependiendo del modelo.
- A 45 °C, la presión de servicio máxima disminuye, variando entre 5 y 12 bar.
Conexiones:
- Las conexiones varían en diámetro externo e interno.
- Algunas válvulas vienen con un set de conexión universal para mangueras de diferentes medidas (6x4, 8x4, 8x5, 12x9, 10x4 y 12x6 mm).
Presión Inicial:
- Generalmente, la presión inicial es de aproximadamente 0.5 bar, aunque existen modelos con 1 bar.
Tabla Resumen de Materiales y Presiones
| Material Carcasa | Material Empaquetaduras | Material Resorte | Presión Inicial (bar) | Presión Máxima a 25°C (bar) | Presión Máxima a 45°C (bar) |
|---|---|---|---|---|---|
| PP | EPDM | Hastelloy C | 0.5 | 16 | 9 |
| PP | FKM | Acero Inoxidable 1.4571 | 0.5 | 16 | 9 |
| PVC | FKM | Hastelloy C | 0.5 | 16 | 7 |
| PVDF | PTFE | Hastelloy C / 1.4571 (FDA) | 0.5 | 16-25 (según versión) | 12 |
| Acero Inoxidable 1.4404 | PTFE | Hastelloy C / 1.4571 | 0.5 / 1 | N/A | 30 |
| PTFE | FKM | N/A | Sin resorte | 10 | 6 |
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