Los vehículos funcionan gracias a un complejo sistema eléctrico y mecánico compuesto por piezas que interactúan entre sí, siendo el motor el “corazón” de este entramado.
La bomba de inyección diésel
Si leíste nuestro artículo anterior “Tipos de inyectores diésel y cómo cuidarlos”, te interesará saber que la bomba inyectora es una pieza fundamental y de tremenda importancia para el sistema de inyección de todo vehículo. La bomba de inyección diésel es uno de los elementos más importantes del sistema de inyección, dentro de sus funciones podemos encontrar:
- Elevar la presión del combustible para que éste se adecúe al ritmo de trabajo de los inyectores.
- Dosificar la cantidad de combustible que se inyecta a los cilindros.
- Regular tanto las velocidades tanto máximas como mínimas en el motor.
¿Cómo funciona la bomba inyectora diésel?
La bomba inyectora diésel lineal (la más utilizada en el mercado) está sincronizada con el movimiento del motor gracias a un acoplamiento flexible. Dicho acoplamiento es una bomba de pistones situados en línea, los cuales se encargan de alimentar a los inyectores con un caudal variable que circula a través de un émbolo por cada uno de los cilindros.
Los émbolos de los cilindros se accionan por la presión del combustible a partir del árbol de levas, el cual se desplaza con un ángulo de giro igual al ángulo de cada pistón del motor. Esto permite que la inyección ocurra en el mismo momento tanto en los pistones como en los inyectores.
Debido a su funcionamiento, a estas bombas inyectoras se les conoce como bombas de inyección en línea, ya que cada inyector está conectado con un cilindro.
¿Qué fallas pueden ser provocadas por la bomba inyectora?
- Problemas de arranque y estancamiento del motor: Esto se puede generar por la pérdida de presión cuando el aire entra en las líneas de combustible de la bomba de inyección diésel. Para solucionar este problema se recomienda revisar el sistema de combustible de aire y verificar si hay fugas en las líneas. En caso de ser necesario, reemplazarlas.
- Obstrucción del inyector: Con el tiempo, los inyectores diésel se obstruyen debido a la acumulación de sedimentos en las boquillas. Para evitar esto, es fundamental realizar el mantenimiento adecuado en el taller.
- Filtro de combustible obstruido: Cuando el filtro de combustible está obstruido, la bomba de inyección diésel puede tener problemas para acceder al combustible necesario y mantener el vehículo en marcha. Ante esto, es recomendable una limpieza regular del filtro de combustible con el fin de quitar todo sedimento y suciedad, realizando su cambio cuando corresponda.
Sistema de inyectores
El sistema de inyectores es una especie de puente mágico entre el combustible y el motor. Se encarga de repartir a este último, en forma pulverizada y como si saliera de un sprite, la bencina que cargamos al vehículo. Los inyectores son elementos de larga duración (siempre que la mantención sea adecuada). Los inyectores sucios se pueden deber al paso del tiempo.
Si bien se recomienda dejar aspectos de reparación en manos de expertos, existen formas manuales para mantener limpios los inyectores. Estas alternativas pueden resultar bastante sencillas y económicas.
Tipos de inyección de combustible
La inyección de combustible es un componente crucial en los motores de combustión interna modernos. Desde su adopción generalizada en la década de 1990, impulsada por las regulaciones de emisiones y la necesidad de optimizar el uso de catalizadores, la inyección ha evolucionado significativamente.
Fundamentos de la Inyección de Combustible
La función principal de cualquier sistema de inyección es suministrar la cantidad precisa de combustible al motor en el momento oportuno, garantizando una combustión eficiente y minimizando las emisiones contaminantes. A diferencia de los carburadores, que dependen de principios mecánicos para mezclar aire y combustible, los sistemas de inyección emplean componentes electrónicos para controlar con precisión la entrega de combustible. Esta precisión permite una mejor respuesta del motor, una mayor eficiencia de combustible y un menor impacto ambiental.
Componentes Clave de un Sistema de Inyección
Aunque los detalles varían según el tipo de sistema, la mayoría de los sistemas de inyección comparten componentes fundamentales:
- Bomba de Combustible: Suministra combustible desde el tanque al sistema de inyección a una presión controlada.
- Filtro de Combustible: Elimina impurezas del combustible para proteger los inyectores y otros componentes sensibles.
- Regulador de Presión: Mantiene una presión constante de combustible en el sistema, asegurando una entrega precisa.
- Inyectores: Atomizan el combustible y lo inyectan en el colector de admisión o directamente en la cámara de combustión (dependiendo del tipo de sistema).
- Unidad de Control Electrónico (ECU): El "cerebro" del sistema, recibe información de varios sensores (posición del cigüeñal, temperatura del motor, flujo de aire, etc.) y controla la duración y el momento de la inyección.
- Sensores: Proporcionan información crucial a la ECU para optimizar la inyección de combustible en diversas condiciones de funcionamiento. Entre los más comunes se encuentran el sensor de flujo de aire (MAF o MAP), el sensor de posición del cigüeñal (CKP), el sensor de posición del árbol de levas (CMP) y el sensor de oxígeno (O2).
Tipos de Inyección para Motores de Gasolina
Los sistemas de inyección de gasolina han evolucionado considerablemente desde los primeros diseños. A continuación, se describen los tipos más comunes:
Inyección Monopunto (Single-Point Injection o TBI)
La inyección monopunto, también conocida como inyección en el cuerpo del acelerador (TBI), fue una de las primeras formas de inyección electrónica. En este sistema, un único inyector se ubica en el cuerpo del acelerador, rociando combustible en el colector de admisión. El combustible atomizado se distribuye luego a los cilindros a través de los conductos de admisión.
Inyección Multipunto (Multi-Point Injection o MPI)
La inyección multipunto (MPI) representa una mejora significativa con respecto a la inyección monopunto. En un sistema MPI, cada cilindro tiene su propio inyector ubicado en el colector de admisión, cerca de la válvula de admisión. Esto permite una entrega de combustible más precisa y uniforme a cada cilindro, mejorando la eficiencia y reduciendo las emisiones. Dentro de la inyección multipunto, existen dos variantes principales:
- Inyección Secuencial: Los inyectores se activan en sincronía con el orden de encendido del motor, inyectando combustible justo antes de que la válvula de admisión se abra. Esta es la forma más precisa de inyección multipunto.
- Inyección No Secuencial (Simultánea o por Grupos): Los inyectores se activan simultáneamente o en grupos, sin tener en cuenta el orden de encendido. Es una forma más sencilla y menos costosa de inyección multipunto, pero menos precisa que la inyección secuencial.
Inyección Directa de Gasolina (Gasoline Direct Injection o GDI)
La inyección directa de gasolina (GDI) representa el estado del arte en la tecnología de inyección de gasolina. En un sistema GDI, los inyectores se ubican directamente en la cámara de combustión, rociando el combustible directamente en el cilindro. Esto permite un control aún mayor sobre la mezcla aire-combustible, mejorando la eficiencia, la potencia y reduciendo las emisiones. Los sistemas GDI pueden operar en diferentes modos de combustión, como la combustión estratificada (mezcla pobre) a bajas cargas y la combustión homogénea (mezcla estequiométrica) a altas cargas.
La inyección directa permite una mayor relación de compresión, lo que se traduce en una mayor eficiencia termodinámica. Además, el enfriamiento por evaporación del combustible inyectado directamente en la cámara de combustión reduce la temperatura de la carga, disminuyendo la probabilidad de detonación y permitiendo una mayor presión de sobrealimentación en motores turboalimentados.
Tipos de Inyección para Motores Diésel
Los sistemas de inyección diésel son diferentes a los de gasolina debido a la forma en que se produce la combustión. En los motores diésel, el combustible se inyecta en aire comprimido calentado, lo que provoca la autoignición. Los sistemas de inyección diésel deben generar presiones mucho más altas que los sistemas de gasolina para asegurar una atomización adecuada del combustible y una combustión eficiente.
Inyección Indirecta
En los sistemas de inyección indirecta, el combustible se inyecta en una precámara o cámara de turbulencia conectada a la cámara de combustión principal. Esta precámara ayuda a mejorar la mezcla aire-combustible y a reducir el ruido de la combustión. Sin embargo, la inyección indirecta es menos eficiente que la inyección directa.
Inyección Directa
En los sistemas de inyección directa, el combustible se inyecta directamente en la cámara de combustión. Esto permite una mayor eficiencia y una menor emisión de contaminantes. Existen varios tipos de sistemas de inyección directa diésel:
- Bomba de Inyección en Línea: Este sistema utiliza una bomba de inyección con un émbolo por cada cilindro. La bomba distribuye el combustible a los inyectores a través de tuberías de alta presión. Este sistema es robusto y fiable, pero menos preciso que otros sistemas de inyección directa.
- Bomba de Inyección Rotativa: Este sistema utiliza una bomba de inyección con un único émbolo que distribuye el combustible a todos los cilindros. La bomba rotativa es más compacta y ligera que la bomba en línea, pero puede ser menos fiable.
- Common Rail: El sistema Common Rail es el sistema de inyección diésel más avanzado y utilizado en la actualidad. En este sistema, una bomba de alta presión suministra combustible a un conducto común (el "rail") que alimenta a todos los inyectores. La presión en el rail se mantiene constante y los inyectores se controlan electrónicamente para inyectar la cantidad precisa de combustible en el momento oportuno. El sistema Common Rail permite múltiples inyecciones por ciclo de combustión, lo que mejora la eficiencia, reduce el ruido y las emisiones.
- Inyectores Bomba (Pumpe Düse): Este sistema, utilizado principalmente por el Grupo Volkswagen, integra la bomba de inyección y el inyector en una sola unidad para cada cilindro. Cada inyector bomba es accionado por el árbol de levas, generando la alta presión necesaria para la inyección directa. Si bien ofrece alta presión de inyección, este sistema está siendo reemplazado por el Common Rail debido a su mayor flexibilidad y control.
Mantenimiento de los Sistemas de Inyección
El mantenimiento adecuado de los sistemas de inyección es esencial para garantizar su correcto funcionamiento y prolongar su vida útil. Algunas recomendaciones generales incluyen:
- Utilizar combustible de alta calidad.
- Reemplazar el filtro de combustible regularmente.
- Realizar un mantenimiento preventivo.
- Atender a las señales de advertencia.
La ECU
LA ECU, o Engine Control Unit, es un computador alojado en el motor de los vehículos desde mediados del 90, en la mayoría de los casos, hasta el día de hoy. Su aparición se justificó por la demanda de la industria por vehículos con una combustión más eficiente en términos mecánicos y ecológicos.
Este computador regula algunas funciones del motor, como la temperatura de trabajo, la inyección de combustible, el encendido, la apertura y cierre de válvulas; administra las rpm, las emisiones de gases de escape, los niveles de oxígeno y varios otros parámetros para el funcionamiento óptimo del motor.
La ECU es el corazón y el cerebro del sistema electrónico de un vehículo, que se compone de softwares y sensores.
Los sensores, son los encargados de informar a la ECU lo que necesita en un determinado momento para el fulncionamiento de motor.
¿Cómo puedo saber si la ECU está dañada?
Los daños más comunes en la ECU pueden producirse por un exceso de voltaje en los sensores, que estén sucios o que se haya puesto una batería que no corresponde, entre varias otras razones.
Puedes saber si la ECU está dañada si se presentan los siguientes síntomas:
- El auto no enciende y el problema no es de batería.
- Fallas en el encendido, pesado de arrancar o que en ralentí se apaga.
- Consumo excesivo de combustible.
- Falta de fuerza.
- Aceleración irregular y floja respuesta al acelerar.
- Hay accesorios misteriosamente defectuosos, como aire acondicionado o radio.
- Se enciende la luz del Check Engine.
- Problemas y encendido de luz de frenos ABS.
- Humo denso y oscuro desde el tubo de escape.
- Accesorios electrónicos no funcionan bien, como el limpiaparabrisas o el cierre centralizado.
¿Qué hago si compro una ECU usada?
En el servicio mecánico que elijas para instalar una ECU usada, los técnicos deberán hacer algunos pasos para que no haya problemas de configuración y desempeño en el cerebro del motor.
Los técnicos tendrán que:
- Programar y calibrar la ECU.
- Borrar códigos erróneos del pasado y de la instalación como tal.
- Probar el vehículo a velocidad de carretera, exigiéndolo un poco.
Luego, tú como usuario responsable de tu auto, tendrás que hacer un seguimiento del consumo y rendimiento del vehículo.
- Evalúa cómo se siente al manejarlo y exigirlo.
- Controla y compara el consumo de combustible.
- ¿Hay tirones? ¿Se siente pesado? Si la respuesta es no, perfecto.
- Que no se prenda la luz del Check Engine.
Otros sistemas componentes del motor
- Sistema de distribución: Este sistema distribuye la chispa de encendido en los pistones según el orden de encendido. Incluye eje de levas, balancines, correa de distribución, etc.
- Sistema de admisión: Este sistema permite la admisión de la mezcla de aire y combustible al interior de los cilindros. Incluye bomba de combustible, inyectores, múltiple de admisión.
- Sistema de escape: Este sistema permite la evacuación de los humos residuales. Incluye múltiple de escape, tubo de escape.
- Sistema de arranque: Este sistema permite la puesta en marcha del motor principal mediante un motor eléctrico. Incluye chapa eléctrica, batería, motor de partida.
- Sistema de carga eléctrica: Este sistema es el encargado de proveer la carga necesaria para poder mantener el abastecimiento que inicialmente asume la batería y los componentes eléctricos.
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