La producción de biopolímeros ha cobrado interés debido a las ventajas que ofrecen frente a los plásticos de origen petroquímico. Uno de los biopolímeros con aumento en su demanda durante los últimos años, es el ácido poliláctico (PLA). Este se caracteriza por ser un material no tóxico, biodegradable y compostable, con potencial de uso y beneficio ambiental, en comparación con los plásticos sintéticos.
Diseño y Fabricación de una Inyectora para PLA
Con la intención de reciclar y reutilizar el PLA generado por impresión 3D, surgió la necesidad de diseñar y fabricar una máquina de moldeo por inyección de PLA. La metodología implementada involucra una investigación exhaustiva sobre el reciclaje de PLA, así como sobre los procesos de inyección de plástico y el diseño de maquinaria específica para este propósito.
Se diseñó y fabricó una máquina inyectora de termoplásticos, preferentemente PLA, con una capacidad máxima de inyección de 100 gramos. Cuya configuración de trabajo es vertical y realiza la inyección con un cilindro neumático de doble efecto, el cual trabaja a una presión de inyección máxima de 8 bar (116 psi). La acción y retracción del émbolo de inyección se realiza por medio de una válvula de control de flujo de aire. El sistema de dosificación corresponde a una tolva prismática removible, y el sistema térmico posee un regulador de temperatura analógico capaz de mantener una temperatura constante en el cilindro de plastificación entre 30 y 400 °C durante el ciclo de operación.
Componentes y Funcionamiento de la Inyectora Vertical
La máquina opera con una configuración vertical, lo que facilita la carga del material y la extracción de las piezas moldeadas. El sistema consta de:
- Tolva Prismática Removible: Para la dosificación del PLA.
- Cilindro Neumático de Doble Efecto: Para la inyección, operando a un máximo de 8 bar.
- Válvula de Control de Flujo de Aire: Para controlar la acción y retracción del émbolo de inyección.
- Regulador de Temperatura Analógico: Para mantener una temperatura constante en el cilindro de plastificación entre 30 y 400 °C.
La máquina cumple exitosamente con su objetivo principal de reciclar y reutilizar los residuos de PLA generados por las impresoras 3D, dándole una nueva utilidad y valor de acuerdo a las necesidades del laboratorio, al tiempo que promueve prácticas más respetuosas con el medio ambiente.
Serie JU III de Haitian: Innovación en Inyección de Plástico
La Serie JU III, desarrollada en base a la amplia experiencia de Haitian en investigación y desarrollo sostenibles de soluciones de dos platinas en las últimas dos décadas, tiene mejoras significativas en la generación de máquinas anterior y brinda más ventajas para muchas aplicaciones de moldeo diferentes. El nuevo diseño incorpora funciones adicionales y beneficios para el usuario que mejoran en gran medida el rendimiento de la máquina y la calidad de las piezas. Con combinaciones de unidad de sujeción flexible a unidad de inyección, la máquina se puede adaptar a aplicaciones de moldeo específicas o generales.
Como un producto con Technology to the Point, la nueva generación de la serie Jupiter ofrece una amplia variedad de posibilidades de combinación en una huella compacta, que maximiza el espacio utilizable de las plantas para el beneficio de los clientes. La conexión de accionamiento directo entre el servomotor y la bomba de engranajes proporciona un excelente par de accionamiento que proporciona velocidades máximas de aceleración y desaceleración para todas las funciones de la máquina.
Equipos Complementarios para Procesos de Inyección y Extrusión
Además de la inyectora vertical, existen diversos equipos que optimizan los procesos de inyección y extrusión de plásticos:
- Bombas de Engranaje BKG: Optimizan procesos de extrusión, generando mayor calidad y rendimiento.
- Cabezales Planos de EDI: Permiten la fabricación de películas y láminas en diversos espesores, para una amplia gama de aplicaciones y resinas plásticas.
- Cambia Malla de Xaloy: Permiten trabajar en procesos de extrusión con materiales contaminados, logrando un filtrado de impurezas de alta eficiencia.
- Secadores Moretto: Permiten la eliminación de la humedad superficial de los distintos tipos de resinas plásticas, a través de un potente generador de aire y energía térmica.
- Inyectoras Toshiba: Máquinas 100% eléctricas, de alta precisión y ahorro energético, diseñadas para la fabricación de diferentes productos en diversas resinas plásticas.
- Inyectoras sopladoras JINGYE: Máquinas de moldeo por inyección y soplado, para la fabricación de envases, en diversas resinas plásticas.
- Líneas de Extrusión de Blow Film Ibáñez: Diseñadas para la fabricación de film de alta calidad (monocapas y multicapas), en LDPE y HDPE.
- Líneas de Extrusión Guangdong Designer: Diseñadas para la fabricación de láminas (monocapa y multicapa) en diferentes materiales plásticos, tales como PET, PLA, PP, PE, PS, EVA.
- Líneas de Extrusión Tai-Shin: Diseñadas para la fabricación de mangueras simples y reforzadas, en diferentes materiales (PP, PE y PVC).
- Líneas de Extrusión Beier: Diseñadas para la fabricación de diversos diseños de perfiles y medidas, en diferentes tipos de materiales plásticos (PVC, PP y PE), así como tuberías lisas y corrugadas.
- Extrusoras-Sopladoras Bestar: Para la fabricación de diversos modelos de envases plásticos, en diferentes materiales plásticos.
- Molinos y Trituradores Beier: Diseñados para la molienda de materiales plásticos para su posterior reciclaje.
- Molinos para Recuperación de Mangueras Tai-Shin: Diseñados para la molienda de mangueras plásticas.
- Pelletizadoras Beier: Diseñados y definidos para diversos procesos, dentro de los cuales están la preparación de compuestos, master-batch y reciclaje de materiales plásticos, con el objeto de obtener material en pellets.
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