Los martillos demoledores son herramientas esenciales para tareas pesadas como la demolición, la eliminación de materiales sobrantes en procesos de construcción y la perforación de superficies duras. Es una combinación entre un martillo perforador y un cincel percutor, lo que con una alta velocidad y fuerte impacto te permiten demoler diversos materiales.
Tipos de Martillos Demoledores
Existen principalmente dos tipos de martillos demoledores:
- Martillo demoledor neumático: Funciona con aire comprimido suministrado por un compresor.
- Martillo demoledor hidráulico: Se acciona mediante un fluido hidráulico especial.
Martillo Demoledor Neumático
El martillo demoledor neumático es un taladro percutor portátil de manejo individual que basa su funcionamiento en un equipo compresor. Es capaz de suministrar un volumen de aire comprimido suficiente para realizar las operaciones de la herramienta. Funciona de forma similar a un martillo, ya que no agujerea la superficie, sino que la percute con el objetivo de fragmentarla en trozos. No se utiliza sobre superficies verticales, como muros o paredes, ya que resulta poco práctico.
Es importante saber que dado su elevado peso, es difícil mantener el martillo en posición horizontal y se pierde la ventaja de que su propio peso lo mantenga apoyado.
Martillo Demoledor Hidráulico
El martillo demoledor hidráulico posee un tamaño considerablemente mayor y cuenta con un sistema de funcionamiento similar al de un martillo neumático, pero se diferencia en que se acciona a través de un fluido especial, denominado fluido hidráulico. Por lo general, es un martillo que suele acoplarse a un vehículo, como una excavadora o cargador frontal, siendo manejado por el mismo operador del vehículo. Dada su potencia, es muy común que estos martillos sean un recurso muy utilizado en grandes obras, en carreteras o incluso actuando contra superficies naturales.
Además, dependiendo del modelo, pueden ser utilizados en superficies verticales y horizontales. No funcionan por sí solos y es necesario tener una fuente de energía, evitando la utilización de un compresor. Esto es lo que les ha permitido ser cada vez más usados, en relación con los martillos demoledores neumáticos, ya que en algunos lugares no siempre son viables. Los martillos hidráulicos se emplean normalmente para demoler pavimentos, crear agujeros de grandes dimensiones o hacer demoliciones de determinadas construcciones. Su funcionamiento se basa en los mismos principios que un martillo neumático aunque en este caso, el martillo hidráulico se acciona a través de un fluido especial que sólo funciona a presiones muy elevadas.
Entre los usos principales figuran la demolición, el desmonte primario, la excavación de zanjas y el triturado secundario de rocas. El martillo hidráulico está formado por un cuerpo de martillo, una carcasa dotada de sistemas amortiguadores y antivibración (que envuelve y protege el cuerpo del martillo), y una herramienta (“punta de cono” o “cincel”). El cuerpo de martillo puede fabricarse en una sola pieza (monobloque) o en varias piezas aseguradas entre sí con cuatro tirantes. En su interior está formado principalmente por dos partes en movimiento: el pistón (o masa de impacto) y el distribuidor.
Características Clave
- Potencia: Los martillos demoledores son un balance entre maniobrabilidad y potencia, que es su energía de impacto. Considera un adecuado nivel de potencia, el que está dado por la cantidad de percusiones por minuto y su fuerza de percusión, medida en joules. A mayor fuerza e intensidad de percusión, el martillo requerirá mayor potencia de trabajo, que se mide en watts. Los modelos más grandes o pesados tendrán mayor potencia, pero pueden ser más difíciles de maniobrar y almacenar.
- Brocas: Revisa las opciones existentes de cinceles y brocas para el martillo demoledor. Escoge un modelo que cuente con una amplia variedad de brocas. Se trata de elementos que van a estar sometidos a una constante resistencia, con lo que la forma de anclaje a la máquina debe ser muy firme, para evitar que puedan salirse. A este tipo de brocas para martillo se les denomina SDS, por su sistema de enganche mediante estrías. Las SDS Plus son para los martillos no profesionales y las SDS Max, para los martillos profesionales más grandes.
- Sistema Antivibración: El sistema de antivibración del martillo es un aspecto sumamente importante en el manejo de la herramienta.
Mantenimiento de Martillos Neumáticos e Hidráulicos
El mantenimiento regular es un requisito básico para garantizar un uso seguro y eficiente de la máquina. Es crucial contar con una lubricación adecuada para mantener su rendimiento y prolongar su vida útil.
Lubricación
Las herramientas neumáticas, como llaves de impacto, taladros, amoladoras o esmeril, pulidoras, clavadoras, pistolas de pintura, cinceles, martillos, sierras de calar y pistolas de engrase, dependen de la energía del aire comprimido para su funcionamiento. El rendimiento óptimo de estas herramientas está directamente relacionado con la lubricación adecuada de sus partes móviles internas.
Compruebe que el rompedor está correctamente lubricado con aceite Atlas Copco Breaker y Hammer Air-Oil. Si el rompedor está equipado con un lubricador integrado, debe llenarse diariamente.
Un lubricador en línea, también conocido como “pato lubricador”, es un dispositivo que se instala en el sistema de aire comprimido, entre la fuente de aire y la herramienta neumática. El proceso de mezcla del aire con el aceite ocurre en el depósito inferior. La válvula de ajuste de aceite, situada entre los dos depósitos, desempeña un papel crucial en este proceso. Inicialmente, permite la entrada de aire en el depósito superior para presurizarlo. Luego, controla la cantidad de aceite que se mezcla con el aire en el depósito inferior.
Los climas fríos presentan desafíos únicos para las herramientas neumáticas. A temperaturas muy bajas, los lubricantes convencionales pueden espesarse, lo que dificulta su circulación y reduce su efectividad. El lubricante anticongelante está especialmente formulado para operar en condiciones de frío extremo. Este producto no solo lubrica las herramientas neumáticas, sino que también evita que se congelen gracias a que contiene aditivos especiales que bajan el punto de congelación del producto, permitiendo que siga fluyendo y proporcionando lubricación efectiva incluso a temperaturas muy bajas.
Inspección y Revisión
Compruebe el funcionamiento del retenedor de herramienta tirando de la esta hacia fuera con el retenedor en la posición cerrada. Compruebe el desgaste del portabrocas con una galga especial. Un juego demasiado amplio aumentará las vibraciones. Después de cada periodo de funcionamiento de aproximadamente 150 horas de impacto o dos veces al año, hay que desmontar la máquina y todas las piezas deben limpiarse y comprobarse.
Precauciones de Seguridad
- Sostén siempre la herramienta con ambas manos.
- Conecta la alimentación de la herramienta y aplica un poco de presión para que no salte.
- Si ejerces mucha presión no aumentarás la eficiencia.
- En el área a intervenir, utiliza detectores de líneas ocultas, eléctricas, de agua o de gas.
- Ten en cuenta que el contacto del equipo con líneas de electricidad puede ocasionar incendios o choques eléctricos, y dañar una línea de gas puede terminar en una explosión.
- Antes de utilizar la herramienta, asegúrate de que la broca esté sujeta firmemente al encastre.
- Desenchufa siempre el aparato después de finalizar el trabajo.
- El martillo NO debe percutir sobre el mismo punto por más de 30 segundos.
- NO sumergir el martillo en agua más allá del nivel saliente de la herramienta.
- El transporte de los martillos hidráulicos solo puede quedar en manos de personas autorizadas.
- Uno de los peligros derivados del mal uso de esta maquinaria es el relacionado con el aceite hidráulico a alta temperatura que emplean. Puede penetrar en la piel y causar daños permanentes. Para evitar esto nunca se pueden usar los dedos para buscar fugas de aceite.
- En lo referente a la protección medioambiental, hay que asegurarse de que todo el aceite derramado se maneja con arreglo a la normativa de seguridad vigente.
- Mientras se trabaja en una demolición con este tipo de máquina no pueden caer objetos ni producirse desprendimientos.
Repuestos Originales
Cuando adquiere un equipo Atlas Copco, sabe que obtendrá una excelente y constante productividad. Para asegurarse de mantener este nivel de productividad después del mantenimiento, es fundamental que utilice repuestos de la máquina diseñados y producidos de la misma forma que los originales. Únicamente los repuestos originales, con sus rigurosos controles de calidad, pueden hacer valer plenamente la integridad de sus equipos y garantizar un alto rendimiento. El uso de repuestos originales se traduce en un elevado tiempo productivo y la máxima productividad durante un largo periodo.
Cada martillo neumático consta de piezas que están sometidas al desgaste durante su funcionamiento. El desgaste depende de muchas variables, incluida la aplicación, el material que se va a quebrar y la configuración de la línea de aire. Una pieza deteriorada puede afectar al rendimiento de la máquina e incluso puede desencadenar importantes averías. Ahorre tiempo obteniendo las piezas correctas. Reduzca al mínimo el tiempo de parada.
Los kits de servicio le permiten planificar el mantenimiento por adelantado. Mantenga bajo su presupuesto de mantenimiento. Sin sorpresas imprevistas que alteren su presupuesto.
tags:
