El martillo demoledor es una herramienta eléctrica o neumática para trabajos de perforación en materiales de construcción duros. Es una combinación entre un martillo perforador y un cincel percutor, lo que con una alta velocidad y fuerte impacto te permiten demoler diversos materiales. Los martillos demoledores son los encargados de hacer tareas pesadas como la demolición, quitar materiales sobrantes en procesos de construcción y perforar superficies duras.
Tipos de Martillos Demoledores
Existen principalmente dos tipos de martillos demoledores:
- Martillo demoledor neumático: Es un taladro percutor portátil de manejo individual que basa su funcionamiento en un equipo compresor. Es capaz de suministrar un volumen de aire comprimido suficiente para realizar las operaciones de la herramienta. Funciona de forma similar a un martillo, ya que no agujerea la superficie, sino que la percute con el objetivo de fragmentarla en trozos.
- Martillo demoledor hidráulico: Posee un tamaño considerablemente mayor y cuenta con un sistema de funcionamiento similar al de un martillo neumático, pero se diferencia en que se acciona a través de un fluido especial, denominado fluido hidráulico. Por lo general, es un martillo que suele acoplarse a un vehículo, como una excavadora o cargador frontal, siendo manejado por el mismo operador del vehículo.
Martillo demoledor neumático
No se utiliza sobre superficies verticales, como muros o paredes, ya que resulta poco práctico. Es importante saber que dado su elevado peso, es difícil mantener el martillo en posición horizontal y se pierde la ventaja de que su propio peso lo mantenga apoyado.
Martillo demoledor hidráulico
Dada su potencia, es muy común que estos martillos sean un recurso muy utilizado en grandes obras, en carreteras o incluso actuando contra superficies naturales. Además, dependiendo del modelo, pueden ser utilizados en superficies verticales y horizontales. No funcionan por sí solos y es necesario tener una fuente de energía, evitando la utilización de un compresor. Esto es lo que les ha permitido ser cada vez más usados, en relación con los martillos demoledores neumáticos, ya que en algunos lugares no siempre son viables.
Usos Comunes del Martillo Neumático
Los martillos hidráulicos se emplean normalmente para demoler pavimentos, crear agujeros de grandes dimensiones o hacer demoliciones de determinadas construcciones. Entre los usos principales figuran la demolición, el desmonte primario, la excavación de zanjas y el triturado secundario de rocas.
Los martillos demoledores se utilizan para demoler pavimentos, realizar agujeros de grandes dimensiones o demoler construcciones.
Componentes Principales del Martillo Hidráulico
El martillo hidráulico está formado por un cuerpo de martillo, una carcasa dotada de sistemas amortiguadores y antivibración (que envuelve y protege el cuerpo del martillo), y una herramienta (“punta de cono” o “cincel”). El cuerpo de martillo puede fabricarse en una sola pieza (monobloque) o en varias piezas aseguradas entre sí con cuatro tirantes. En su interior está formado principalmente por dos partes en movimiento: el pistón (o masa de impacto) y el distribuidor.
Consideraciones al Elegir un Martillo Demoledor
Aquí conocerás las diferentes características del martillo demoledor.
- Potencia: Los martillos demoledores son un balance entre maniobrabilidad y potencia, que es su energía de impacto. Los modelos más grandes o pesados tendrán mayor potencia, pero pueden ser más difíciles de maniobrar y almacenar. Considera un adecuado nivel de potencia, el que está dado por la cantidad de percusiones por minuto y su fuerza de percusión, medida en joules. A mayor fuerza e intensidad de percusión, el martillo requerirá mayor potencia de trabajo, que se mide en watts.
- Brocas: Revisa las opciones existentes de cinceles y brocas para el martillo demoledor. Escoge un modelo que cuente con una amplia variedad de brocas.
- Sistema antivibración: El sistema de antivibración del martillo es un aspecto sumamente importante en el manejo de la herramienta.
Mantenimiento del Martillo Neumático
El mantenimiento preventivo para excavadoras es crucial para evitar fallos costosos y garantizar que el equipo opere con eficacia. Recuerda que un buen mantenimiento puede extender la vida útil de tus excavadoras y mantenerlas funcionando de manera óptima. Es fundamental que sepas cómo hacer mantenimiento a equipos mineros para maximizar su rendimiento. Son fundamentales para identificar problemas antes de que se conviertan en fallos costosos.
- Sistemas hidráulicos: Revisa regularmente las mangueras y conexiones para detectar posibles fugas.
- Frecuencia y planificación: Establece un calendario de inspecciones basado en las recomendaciones del fabricante y las condiciones de operación.
- Identificación de piezas desgastadas: Monitorea el estado de las piezas clave como filtros, correas, brocas y componentes hidráulicos.
Una parte crucial del mantenimiento preventivo es asegurar que el personal encargado esté debidamente capacitado. ¡No esperes a que los problemas se conviertan en emergencias!
Si necesitas repuestos, servicios de reparación y mantención ¡no dudes en contactarnos!
Seguridad en el Uso del Martillo Neumático
Uno de los peligros derivados del mal uso de esta maquinaria es el relacionado con el aceite hidráulico a alta temperatura que emplean. Puede penetrar en la piel y causar daños permanentes. Para evitar esto nunca se pueden usar los dedos para buscar fugas de aceite.
En lo referente a la protección medioambiental, hay que asegurarse de que todo el aceite derramado se maneja con arreglo a la normativa de seguridad vigente.
Mientras se trabaja en una demolición con este tipo de máquina no pueden caer objetos ni producirse desprendimientos.
Antes de utilizar la herramienta, asegúrate de que la broca esté sujeta firmemente al encastre.
Desenchufa siempre el aparato después de finalizar el trabajo.
Sostén siempre la herramienta con ambas manos.
Conecta la alimentación de la herramienta y aplica un poco de presión para que no salte. Si ejerces mucha presión no aumentarás la eficiencia.
En el área a intervenir, utiliza detectores de líneas ocultas, eléctricas, de agua o de gas. Ten en cuenta que el contacto del equipo con líneas de electricidad puede ocasionar incendios o choques eléctricos, y dañar una línea de gas puede terminar en una explosión.
El martillo NO debe percutir sobre el mismo punto por más de 30 segundos.
NO sumergir el martillo en agua más allá del nivel saliente de la herramienta.
El transporte de los martillos hidráulicos solo puede quedar en manos de personas autorizadas.
Herramientas de Trabajo Atlas Copco
Atlas Copco ofrece una amplia gama de herramientas de mano con el más alto nivel de calidad. Las herramientas de trabajo están fabricadas de acero bajo en carbono. Ofrecen las ventajas de la superficie templada, sin los riesgos de fragilidad del núcleo. Con un núcleo más blando, las herramientas de trabajo proporcionan una óptima resistencia a los esfuerzos de flexión que suelen ocurrir con los potentes rompedores manuales. Esto se traduce en una vida útil más larga a la vez que se protege su rompedor de daños secundarios (por ejemplo, en el pistón).
Las culatas de acero se producen conforme a las tolerancias dimensionales de la norma ISO 1180, lo que asegura una fijación correcta entre los casquillos de la herramienta. Estas herramientas están comprobadas y aprobadas para su uso en los martillos Atlas Copco. Puede configurarlas para trabajar en los lugares más complicados y para las aplicaciones más complejas, ya que han sido fabricadas según los mismos estándares de calidad que los martillos Atlas Copco.
Y, al igual que ocurre con las principales piezas de los martillos, puede encontrar el número de pieza estampado claramente incluso después de su uso para conocer su referencia.
Aplicaciones de las Herramientas de Trabajo
- Rotura en hormigón y material blando.
- Rotura en hormigón y suelo helado.
- Corte de asfalto apisonado en caliente (HRA).
- Corte o excavación en arcilla muy compacta o terreno helado.
Brocas para Martillos Demoledores
Las brocas para este tipo de herramienta son distintas que las de los taladros percutores. Se trata de elementos que van a estar sometidos a una constante resistencia, con lo que la forma de anclaje a la máquina debe ser muy firme, para evitar que puedan salirse. A este tipo de brocas para martillo se les denomina SDS, por su sistema de enganche mediante estrías. Las SDS Plus son para los martillos no profesionales y las SDS Max, para los martillos profesionales más grandes.
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