Las válvulas industriales son componentes esenciales en sistemas industriales y de procesamiento que requieren un control preciso del flujo de líquidos, vapores o gases. VALVULASKLINGER es un socio para el desarrollo, fabricación y distribución mundial de válvulas industriales (DN 10 - DN 3000).
Las válvulas automatizadas son una gran parte de la automatización del control de procesos. Para ello se utilizan diferentes tipos de actuadores, que pueden ser controlados por energía eléctrica, neumática o hidráulica. La automatización de válvula es una forma de operar o controlar las válvulas sin el uso mecánico de un volante, o palanca.
Tipos de Actuadores para Válvulas
Para accionar las válvulas, existen diferentes tipos de actuadores:
- Neumáticos: Los actuadores de válvulas neumáticas dependen de la presión del aire para obtener energía. Tiene un diseño sencillo, existiendo el modo simple efecto (vuelta con resortes) y doble efecto (apertura y cierre con aire). Este tipo de actuador se utiliza en áreas donde hay temperaturas extremas o condiciones adversas.
- Eléctricos: El actuador eléctrico utiliza la energía eléctrica para el funcionamiento de la válvula. Tiene el posicionamiento de control de mayor precisión. Los actuadores eléctricos no son tóxicos, son silenciosos y son buenos para la eficiencia energética. En el lado negativo, son costosos y no son la mejor opción para aplicaciones críticas que necesitan modos de falla o velocidad rápida.
- Hidráulicos: Los actuadores hidráulicos transfieren la presión del fluido al movimiento. Los actuadores hidráulicos pueden crear fuerzas más fuertes que los actuadores neumáticos del mismo tamaño. Son realmente buenos para aplicaciones de alta exigencia.
Válvulas de Guillotina: Características y Función
En esencia, una válvula de guillotina (también conocida como válvula de cuchilla o «knife gate valve») es un tipo de válvula de aislamiento diseñada para cortar fluidos, incluso aquellos que contienen sólidos en suspensión. Las válvulas de cuchilla son consideradas como tipo compuerta ya que tienen una lámina en su interior que sube y baja con un vástago y que permite realizar un “CORTE“ al fluido de manera sencilla.
Las válvulas guillotinas de bajo perfil VIB consisten en dos semi-cuerpos fundidos a alta presión de una aleación de aluminio, en una lámina deslizante en acero al carbono o acero inoxidable, cuerpo en acero al carbono o en acero inoxidable y de una junta elastómero fabricada en polímero SINT resultante de la ingeniería WAM. El uso del polímero SINT aumenta considerablemente la resistencia a la abrasión comparada con las válvulas tradicionales. Las válvulas están equipadas con un dispositivo de ajuste de la junta que garantizan una mayor durabilidad y resistencia al desgaste, proporcionando una perfecta estanqueidad en toda la superficie de la válvula. No se requieren juntas adicionales para la brida.
Se utilizan las válvulas guillotinas de bajo perfil VIB cuando el flujo de un material sólido está causado por la gravedad o que el transporte tiene que ser interceptado.
Características Adicionales
- Acero al Carbono Robusto: La elección del acero al carbono como material de construcción sugiere que la válvula está diseñada para soportar condiciones operativas exigentes, incluyendo presiones considerables y fluidos que pueden ser corrosivos o abrasivos en cierto grado.
- Fabricación Especializada: El hecho de que sea de fabricación especial implica que se ha diseñado y construido a medida para cumplir con requerimientos específicos de su aplicación.
- Sellado: El sellado efectivo es crucial para evitar fugas, especialmente con fluidos difíciles.
- Limitaciones de Presión y Temperatura: Cada válvula de guillotina estará diseñada para un rango específico de presión y temperatura que debe respetarse para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente.
En resumen, esta válvula de guillotina de 32 pulgadas en acero al carbono y de fabricación especial es probablemente un componente crítico en un sistema industrial que requiere el manejo de grandes volúmenes de fluidos, posiblemente con sólidos en suspensión, bajo condiciones operativas específicas que justificaron su diseño y construcción a medida.
Aplicaciones de las Válvulas de Guillotina
Las válvulas industriales marcan la diferencia en procesos donde se requiere control preciso de diferentes tipos de flujos, son elementos claves en todo tipo de sectores industriales. Se utilizan en varios tipos de plantas de proceso, como plantas de energía, plantas de tratamiento de aguas, alimentos, procesos de minería, entre otros.
Otras Válvulas Industriales
Existen otros tipos de válvulas para diferentes aplicaciones:
- Compuerta: Las válvulas de compuerta se utilizan principalmente para dejar pasar o no un fluido (ON-OFF) y no están diseñadas para regularlo lo que indica que deben estar completamente abiertas o completamente cerradas para que sus interiores (asiento y cuña) no sean desgastados prematuramente por el fluido y su presión y así evitar que tenga fugas.
- Globo: Las válvulas tipo globo a diferencia de otras, permiten aplicarlas en regulación de fluidos. En esta clase de válvulas el fluido no corre de manera directa y en una sola dirección como lo hacen en otras válvulas, sino que el fluido entra y sube dentro del cuerpo de la válvula para terminar saliendo.
- Retención: Las válvulas de retención o anti-retorno, tienen por objetivo cerrar por completo el paso de un fluido en circulación -bien sea gaseoso o líquido- en un sentido y dejar paso libre en el contrario.
- Bola: Las válvulas de bola o esfera, por sus características principales, son un tipo de válvula muy versátil en el manejo de fluidos lo que le permite ser una de las válvulas más populares dentro de la industria. Precisamente su cierre rápido de ¼ de vuelta, normalmente con una palanca, permite que su operación sea muy sencilla para quien la opera.
- Mariposa: Las válvulas de mariposa usualmente sirven para aplicaciones de baja presión. Se pueden usar para abrir o cerrar el paso a un fluido o para regularlo, aunque no es completamente recomendable. Se caracterizan por su operación rápida ya que abren y cierran a ¼ de vuelta.
- Diafragma: Las válvulas de diafragma son válvulas que operan con fluidos “CORROSIVOS” y “ABRASIVOS” y que por su diseño de paso Recto le da mucha mayor amplitud de aplicaciones. Esta válvula de diafragma puede ser recubierta o puede tener un “liner” al interior del cuerpo que en conjugación con el diafragma realizan su función con un desgaste mínimo al que cualquier otra válvula puede tener si es que fue seleccionada de manera correcta.
- Pistón: Las válvulas de pistón representan en la industria un excelente desempeño debido a sus ahorros en producción, mantenimiento mínimo, y a diferencia de las válvulas globo convencional pueden ser instaladas de manera vertical. Las válvulas de pistón tienen un sistema de sellos y unos anillos que no permiten que haya fuga hacia el exterior y no tendrá contaminación del medio ambiente.
- Macho: Mismo funcionamiento que las válvulas de bola pero con obturador cilíndrico o cónico. Se usa en servicio de apertura/cierre y desviación de flujos, ya que pueden tener una configuración multipuerto. Pueden ser utilizadas en fluidos con sólidos en suspensión.
- Aguja: Válvulas de interrupción tipo Aguja, de cierre por obturador móvil que facilita el par de apertura y cierre de la válvula evitando que se gripe el asiento. Idóneas para instrumentación y alta presión, en líneas de hasta 2” de diámetro.
- Manguito: Válvula válida para Celulosa en líquidos y sólidos abrasivos y corrosivos. Fuga cero (clase VI) , sin mantenimiento, gracias a su diseño sin husillo ni empaquetadura con diseño auto limpiante Válvulas de Control y ON/OFF
- Toma muestras: Las válvulas toma muestra están especialmente diseñadas para la industria química, farmacéutica y alimentaria. Allí donde necesitamos conocer el estado de lo que vehiculamos por el sistema.
Mantenimiento de Válvulas Industriales
El mantenimiento preventivo de las válvulas industriales implica inspecciones regulares para detectar desgastes, fugas o deterioro, lubricación de partes móviles, ajuste de componentes, y limpieza de obstrucciones. Se realizan pruebas de funcionamiento para verificar la operación correcta y se reemplazan los sellos, empaques o partes dañadas según sea necesario.
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